球磨機的磨礦效率低、處理量低、生產能耗高、產品細度不穩定等是大多數同行都會遇到的問題。如何提高球磨機的磨礦效率是一個重要的問題。下面，我們就來淺析一下提高球磨機磨礦效率的幾種方法！

1、改變原礦的可磨度

    原礦的可磨度小則礦石易磨，磨機襯板和鋼球的磨損也就越小，能耗也??；反之，則相反。原礦性質直接影響了磨機的生產率。

2、降低入磨粒度

    入磨粒度大，則磨機需要對礦石做的功也就越大，要達到規定的磨礦細度，球磨機的工作量勢必會加大，隨之，能耗和電耗也會加大。要減小磨礦的給料粒度，就要求碎礦的產品粒度要小，也就是要“多碎少磨”。

3、合理的充填率

     在球磨機轉速一定的情況下，充填率大，則鋼球對物料的打擊次數多，研磨面積大，磨礦作用強，但電耗也大，且充填率過高還容易使鋼球的運動狀態發生改變，減小對大顆粒物料的打擊效果。

4、合理的鋼球尺寸和配比

     由于球磨機內鋼球與礦石為點接觸，球徑過大，則破碎力也大，導致礦石沿貫穿力方向破碎，而不是沿結合力較弱的不同礦物晶界面。

5、精確化補加球

     由于生產中，鋼球與礦石的研磨作用會引起鋼球的磨損，導致各尺寸鋼球的配比發生變化，影響磨礦過程并造成磨礦產品的細度變化，因此需要合理的鋼球補加制度才能使生產穩定。

6、適當的磨礦濃度

     磨礦濃度低，礦漿流動快，物料在鋼球周圍的黏著程度低，使鋼球對物料的沖擊和研磨作用弱，磨礦效率得不到發揮；磨礦濃度高，物料在鋼球周圍的黏著程度好，鋼球對物料的沖擊和研磨作用均較好，但礦漿流動慢，易造成物料過粉碎，磨礦效率低。

7、優化磨礦流程

     可以針對原礦的礦石性質，可以采取預先拋尾、預先富集、階段磨礦，預先分級等作業來優化磨礦系統。

8、合理的分級效率

     分級效率高意味著合格粒級能夠及時高效的排出，而分級效率低，則意味著合格粒級產品大部分未被排出而返回磨機再磨，易造成過磨，從而影響后期的選別效果。

9、適當提高分級返砂比

     返砂比即球磨機的返砂量與原礦給礦量之比，其大小直接影響磨機生產率。

10、磨礦系統自動化控制

       磨礦作業中的可變參數眾多，一個變動必然引起眾多因素的相繼變動，若采用人為操作控制必然造成生產的不穩定，而磨礦作業的自動化控制能使磨礦分級保持在穩定及適合要求的狀態，也就能提高磨礦效率。

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